钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

　　1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

　　2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

　　3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

　　4、焊缝超声波（x射线）无损检测：1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

　　2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

　　3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

　　4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

　　5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

　一、钢结构厂房安全检测具体内容：

　　1）调查钢结构厂房建筑概况：对建筑的年代、布局、功能、风格、环境，以及*终要求进行了解和解析。

　　2）考证钢结构厂房历史沿革，重点保护部位及保护要求；

　　3）建筑结构图纸测绘：重新对厂房的整体布局、结构尺寸等进行测量，并绘成图纸；

　　4）结构体系复核检测；

　　5）构件尺寸和配筋复核检测；

　　6）结构材性检测；

　　7）钢结构厂房完损状况检测；

　　8）钢结构厂房倾斜及沉降测量；

　　9）结构验算与安全性分析；

　　10）抗震性能评估；

　　11）结构维修可行性建议。

钢结构性能实荷检验与动测

　　4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。

　　4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。

　　4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。

　　4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。 二、关于钢结构房屋安全检测鉴定的回弹测试及回弹值计算

　　4.1回弹测试

　　回弹时先让弹击杆伸出套筒，然后垂直于测点表面，再把它缓慢压缩回套管内，当后盖螺栓触动挂钩后，重锤即发射冲击弹击杆，接着被回弹并带动指针指示出回弹值。由于回弹力的作用重锤又回跳一定距离，并带动滑动指针在刻度上显示出回弹值n（n=x/l×****)。混凝土的强度越高，表面硬度越大，回弹值也越大。通过事先建立的混凝土强度与回弹值关系曲线（测强曲线）fcu～n，即可求得fcu。