钢结构厂房质量安全检测鉴定方法及流程
1、基础稳定性处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用**全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比1.2 钢结构支撑体系的连接，可按规定检测;支撑体系构件的尺寸，规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定1.3 钢结构构件截面的宽厚比，规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定2、 涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件;每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。3、连接板的检查包括：1)连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于钢结构螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结*应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。连接检测标准如下：1 钢结构用高强度大六角头螺栓 2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 4 钢结构用高强度垫圈 fangwujiance5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 通过以上标准对钢结构螺栓以及执行标准进行检测，才能进一步的保障钢结构建筑的安全。4、 结构性能实荷检验与动4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应**详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H**，并应在试验前经过有关各方的同意4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
1 钢结构检测方法
无损检测技术是一项综合技术，能够在不损坏钢结构的前提下对之进行全面检测。下面对钢结构的无损检测技术进行总结。
1.1 磁粉检测技术
当钢铁材料被磁化后，被对象上面将出现磁力线均匀分布。当钢结构出现裂痕等缺陷时，工件表面的磁力线会发生局部的变形或漏磁，使用合适的光照就可以看到这些缺陷，这样就可以达到检测的目的。这种检测方法适用于铁磁性材料的钢结构工件，比如钢管、铸钢工件和钢板等，对于这些材料加工而成的工件也可以进行检测。磁粉检测技术成本低、使用方便、检测**、检测结果非常直观。但是它只能用于检测铁磁性材料的表面缺陷，对于检测员的视力要求较高。
1.2 射线检测技术
射线是一种高频短波的电磁波。钢结构无损检测一般使用X射线，这种射线具有穿透能力强，衰减率低等优点。当X射线穿透被测工件后，会被部分吸收并衰减，由于缺陷的存在，会影响X射线的吸收和衰减。当射线到达胶片后，由于胶片吸收了数量不同的光子，就会出现缺陷的映像，检测人员根据这些映像即可判断缺陷的大小和性质。X射线检测方法适用于工件厚度在80mm以内的缺陷检测，具有检测结果直观、定性准确、检测结果可长期保留易于存档等优点，但是这种方法成本较高，检测周期长，效率低，在检测中会对检测员身体产生一定的伤害。
1.3 超声波检测技术
超声波是指频率大于20000MHz的声波，根据传播时介质的振动方和传播方向不同，可分为纵波、横波、板波和表面波等。在钢结构检测中主要使用纵波和横波。超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播，当遇到缺陷时，一部分声波会反射回来，经过放大处理，即可在示波屏上显示这些缺陷。超声波检测方法适用于各类板材、管材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法成本较低、检测并且**，超声波检测所用仪器小，操作方便，能够对缺陷进行的定位，然而这种方法的检测结果不利于长期保存，难以形成历史档案，较多的依赖于检测员的经验，客观性稍差。
1.4 渗透检测技术
渗透检测技术是将被检查对象的表面用含有荧光或着色的液体进行渗透，在毛细现象的作用下，液体可以渗透到表面开口的缺陷中。当把表面多余的液体去除并对工件进行干燥处理，再对被检查工件表面施加显像剂。同样在毛细现象作用下，显像剂将吸附缺陷中的渗透液。使用光照后，缺陷中的渗透液会被显示，从而达到检验缺陷的目的。这种方法适用于非多口的钢结构表面缺陷，其使用方法简单、操作灵活、检测灵敏度高并且结果直观，但是这种方法只能用于表面开口的缺陷检测，对于被检测对象的光洁度要求高，当被检测对象表面有涂料、铁锈和氧化皮等材料覆盖缺陷时，*形成漏检，这这种检测方法成本较高，对检测员视力要求也比较高。
现场检测钢结构尺寸测绘
现场采用LeicaD2手持式激光测距仪、钢卷尺、游标卡尺等对主舞台、塔楼1和塔楼2总尺寸及构件尺寸进行测量。具体尺寸详见附件一。
钢结构完损检测
为明确主舞台、塔楼1和塔楼2钢结构构件及节点的完损状况，现场对主舞台、塔楼1和塔楼2进行了损伤检测。经检测，主舞台、塔楼1和塔楼2钢结构构件基本完好，未发现锈蚀现象，连接节点无明显松动，现场LED屏及投光灯与主体结构连接完好。具体损伤检测结果见附件二：照片4~照片9。
电气设施检测
现场对电气设施进行检测，未发现电线裸露、损坏等情况，未发现漏电现象，电气设施基本完好。
承载力验算本次采用钢结构计算软件，对主舞台、塔楼1和塔楼2建立合理的力学计算模型对其进行承载力验算（不考虑抗震），受检临时结构是由若干个桁架组合而成，故本次计算仅对其中一个桁架进行承载力验算。受力圆钢管构件，直径为50mm，壁厚均为3.5mm。钢结构材料强度等级均为Q235
验算结果表明：舞台主要受力构件均满足承载力要求。
检测结论和建议检测结论
通过对该临时搭建舞台的现场检测及计算分析，得出以下结论：
（1）受检临时搭建结构为主舞台、塔楼1和塔楼2，主要受力构件均采用钢管，钢管直径为50.0mm，壁厚为3.5mm，钢结构材料强度等级均为Q235级。
（2）检测结果表明，主舞台、塔楼1和塔楼2结构构件基本完好，未发现锈蚀现象，连接节点无明显松动，现场LED屏及投光灯与主体结构连接完好。
（3）检测结果表明，主舞台、塔楼1和塔楼2电气设施基本完好。
（4）计算结果表明，主舞台、塔楼1和塔楼2主要受力构件均满足承载力要求。
建议
（1）由于该舞台为临时搭建，未设基础，在使用过程中未经允许不得增加附加荷载；
（2）若发现节点出现松动，请立即对其进行相应处理，以免发生意外。
主要技术依据（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
