钢结构厂房质量安全检测服务中心

钢结构验收检测有关规定：

1钢结构焊缝检测时，焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

 2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得*过该焊缝长度的10%，标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。

 3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接 头焊缝应符合图样规定。

 4罐壁纵向对接焊缝不得有**母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

 5浮*及内浮*储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合地区相应标准规范。

 6对接接 头的错边量，应符合立式贺筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。

 7标准屈服强度大于390mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。   

目前我国无损检测在建筑业上的应用,除非是特别重要的构件,一般不用射线探伤。

一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的较小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷**结合工程实际情况研制专门的超声仪探头,才能进行探伤检测。

连接检测标准如下：

1 钢结构用高强度大六角头螺栓

2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件

3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件

4 钢结构用高强度垫圈

5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓

通过以上标准对钢结构螺栓以及执行标准进行检测，才能进一步的**钢结构建筑的安全。

4、 结构性能实荷检验与动

4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整

4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应**详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H**，并应在试验前经过有关各方的同意

4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定

4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测