广东省钢结构检测鉴定中心

钢结构厂房检测鉴定单位 办理报告

　　1、荷载调查：经调查结构使用荷载未超出设计要求；

　　2、基础检测

　　基础形式为桩基础承台，基础混凝土强度小值为38.0MPa，达到设计强度C30的127%。无裂缝、破损现象。基础承台尺寸符合设计；

　　3、钢柱检测

　　根据检测结果，钢柱截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）允许偏差范围。防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）标准要求；

　　柱脚焊缝的外观、尺寸满足《钢结构施工工程质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求。预埋板采用8根直径为20mm的螺栓，埋植深度500mm；柱底做钢靴与基础相连。

　　4、钢梁检测

　　钢梁截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005允许偏差范围；

　　防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求；

　　角焊缝的外观、尺寸缺陷满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范要求；

　　根据《民用建筑性鉴定标准》（GB50292-1999），钢梁挠度限值不超过l0/300，挠度实测值都在允许范围内。

　　5、楼板检测

　　楼板厚度实测值与设计之差符合GB50204-2002标准允许偏差范围。

　　6、层高检测、轴线尺寸检测

　　实测结果与设计之差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准允许范围。

　　7、钢材材质复核

　　经检查钢材材质证明书，立柱、钢梁所用钢材材质为Q235。

　　1两层钢结构门房于2013年12月施工完成，建筑面积约为200m2，框架梁采用焊接H型钢、框架柱采用焊接H型钢与国标H型材、格构柱采用焊接型材。

　　2 检测内容

　　根据建筑物的工程现状以及委托要求，检测内容主要有以下几点：

　　（1）结合现场实际情况及相关现场检测技术标准，对钢框架构件尺寸、层高、轴线间距及材料质量进行检测；

　　（2）钢结构的外观质量，构件表面是否有裂纹、折叠、夹层、锈蚀、麻点或划痕等不良缺陷；钢材表面的涂层厚度、涂料表面有无明显龟裂、起泡、脱落等缺陷；焊缝外观是否存在缺陷。

　　（3）钢框架节点连接质量检测：节点连接方式及质量检测；

　　（4）钢柱的垂直度检测；

　　（5）根据以上检测鉴定结果，对该钢结构工程的工程质量依据有关标准进行评定。

　　3. 检测结果

　　3.1尺寸测量

　　对该工程中的梁、柱钢构件的材料厚度及截面尺寸，分别采用超声波测厚仪及钢卷尺进行了抽检，采用钢卷尺对结构层高及轴线尺寸进行校核，检测结果表明，该工程钢框架柱的截面高度及宽度均符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）[1]等有关标准的要求。

　　采用吊线和钢卷尺对定位轴线的偏移以及层高进行检测，结果表明楼层层高和轴线尺寸与原设计基本一致，误差在规范限值以内。

　　3.2钢构件外观质量检测

　　经现场检测，该工程钢梁、柱无裂纹、折叠、夹层、锈蚀、划痕和麻点等不良缺陷，基本符合规范标准的相关要求。

　　3.3涂层厚度质量检测

　　对该钢结构涂装工程的防腐涂装进行了检测。防腐涂层外观较为均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。同时采用数字式覆层测厚仪按规范要求对防腐漆膜涂层厚度进行了检测，检测结果表明，钢结构防腐涂装干漆膜总厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求室外应为150μm允许偏差-25μm的规定。

　　3.4结构节点连接质量检测

　　经现场检测，框架梁与次梁采用高强度螺栓连接（如图1所示），与原设计相符，也符合受力要求；但框架梁与框架柱之间的连接未按原设计要求对翼缘进行焊接（如图2所示），梁、柱节点之间的刚性连接仅采用高强度螺栓连接方式形成铰节连接，铰节连接方式仅能传递剪力，而不能有效传递弯矩，改变了结构的传力机制及受力性能，严重降低了结构的抗侧移刚度和抗侧承载力，不满足结构设计的受力要求。另外，检测发现，个别节点连接板的螺栓孔端距过小（如图2所示），不满足《钢结构设计规范》