舞台承重检测鉴定专业公司

舞台分为舞台背景墙及演出平台两部分。舞台背景共三块，其中舞台中间背景墙总长22.0m，宽4.0m，总高10.0m，此背景墙桁架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m，受力杆件主要为钢管，钢管直径为48.0，壁厚为3.2，钢材强度等级均为Q235级。搭建时铸钢或冲压盘焊接在立柱上;横杆通过横杆头与立柱上的盘进行连接;通过销片进行固定。舞台两侧背景对称一致，平面形式不规则，此背景墙桁架由若干横杆、竖杆及斜撑组成。
舞台两侧背景墙总高10.0m，横杆长2.0m，竖杆长1.5m，受力杆件主要为钢管，钢管直径为48.0，壁厚为3.2，钢材强度等级均为Q235级。搭建时铸钢或冲压盘焊接在立柱上;横杆通过横杆头与立柱上的盘进行连接;通过销片进行固定。演出平台总长32.0，宽16.0m，平台高度为1.1m，结构形式为钢框架，钢柱采用圆钢管，直径为48.0，壁厚为3.2，钢梁采用方钢管，截面尺寸为25.0×50.0，壁厚为2.0，钢材强度等级均为Q235级。该临时搭建结构未设置基础。
通过对该临时搭建舞台的现场检测及计算分析，得出以下结论：
(1)受检临时搭建舞台由两部分组成，分别为背景墙及演出平台。舞台中间和两侧背景墙主要采用桁架结构，主要受力构件采用钢管，钢管直径为48.0，壁厚为3.2;演出平台采用钢框架结构，钢柱采用圆钢管，直径为48.0，壁厚为3.2，钢梁采用方钢管，截面尺寸为25.0×50.0，壁厚为2.0。钢结构材料强度等级均为Q235级。
(2)检测结果表明，舞台钢结构构件基本完好，未发现锈蚀现象，连接节点无明显松动，现场LED屏及投光灯与主体结构连接完好。
(3)计算结果表明，舞台背景及演出平台主要受力构件均满足承载力要求。
建议：(1)由于该舞台为临时搭建，未设基础，在使用过程中未经允许不得增加附加荷载;(2)若发现节点出现松动，请立即对其进行相应处理，以免发生意外。

建筑钢结构检测的技术，主要包括力学性能、理化分析、无损探伤、结构性能等领域。其中钢结构无损检测目前应用广，主要应用在以下几方面：2.1焊接球节点钢网架其整体结构由钢管杆件与空心钢球焊接组成的，球杆焊缝和空心球焊缝是二级质量焊缝，因此焊缝内部质量是*网架安全主要因素，而焊缝质量检测采用超声检测。2.2螺栓球节点钢网架中的应用。螺栓球节点钢网架由螺栓球、高强度螺栓和杆件三个分体构件组装而成。螺栓球和高强度螺栓要进行表面质量检测，一般采用水洗型着色渗透检测;杆件焊缝要进行内部质量检测，依据JGJ78采用超声检测。
2.3在焊接钢结构工程中的应用。焊接H型门式钢结构由钢柱和钢梁焊拼而成，是常见的一种焊接钢结构。其中的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。抽样数量和方法，一级焊缝检测，二级焊缝按每条焊缝长度的20%且不小于200MM抽取。2.4在紧固件连接钢结构工程中的应用。厂房的H型门式钢架和高层建筑的钢骨架，大部分是分体钢柱和钢梁用高强度螺栓连接组装的，是典型的紧固件连接钢结构工程。其中的钢柱和钢梁的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。3、钢结构加固的方法3.1改变结构计算图形的加固。改变结构计算图形的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑，施加预应力，考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。3.1.1钢柱的加固。3.1.1.1增设支撑减少柱计算长度。3.1.1.2将屋架与柱交接改为刚接，减少柱计算弯矩和计算长度。3.1.1.3增加屋盖支撑使排架柱可按空间结构进行验算。3.1.1.4加强某柱列，使排架所受水平荷载主要由该列柱承担，其他柱列卸载，减少加固工作量。3.1.2钢梁的加固。3.1.2.1增设支柱或支撑以减少梁的跨度，提高梁的承载力。3.1.2.2增设拉杆施加预应力。3.1.2.3将各单跨梁支座连接成连续梁，以减少跨中弯矩。3.2构件截面的加固。构建截面的加固，大都采用增补钢材的方法，此外也可对原构件外包混凝土进行加固。3.2.1钢柱的加固可采用改变截面形式方式，来提高弯矩作用平面内外的承载能力。3.2.2钢梁加固，焊接组合梁和型钢梁都可在翼缘板上加焊水平板，斜板或型钢进行加固，一般宜上下翼缘均加固，但当有铺板上翼缘加固困难时，亦可仅对下翼缘补强加固。对用于梁腹板抗剪强度不足的加固，当梁腹板稳定性不能*时，往往采用设置加劲肋的方式。3.3连接和节点加固。 构件的增补或局部杆件的替换，都需要适当的连接。加固的杆件**通过节点加固才能参与原结构工作，破坏了的节点需要加固。3.3.1原焊接连接的加固。焊接连接的加固应采用焊接，可采用增加焊缝长度，加大焊缝高度或两者同时进行的方法实现，**考虑增加焊缝长度。加固焊缝与原有焊缝连接时，施焊前应对相接处原有焊缝进行处理，使加固焊缝与原有焊缝之间有一平滑过渡，加固焊缝的起点和落点不得仅靠原有焊缝边缘。

常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为*对全部待检工件进行随机抽样，对抽得的样品进行针对性破坏，在样品被破坏的过程中对样品进行检测，检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。无损检测技术，与破坏性实验相反，是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平，是否损伤，损伤部位，等等。同时，工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富，检测**，检测内容覆盖面广，结果可信度高，是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。
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环境腐蚀、自然灾害如风、地震、火灾等*易引起结构损伤,施工失误、使用功能改变等也可能引起结构损伤。结构损伤主要表现为裂缝、变形和构件局部破损等形式。结构损伤后通常导致承载能力的降低而需加固。加固是为了恢复甚至提高结构的承载能力,因此,加固前结构的目的是确构损伤原因并评定受损结构的安全性,为受损结构是否需要加固以及加固水平提供依据。本公司倡导“、务实、、**”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的团队。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢!”我公司愿与各界志士竭诚，共创未来!本公司承接全国：建筑结构安全性，钢结构，广告牌检测，灾害检测，工业厂房检测，旧楼危楼，承载力检测，地基基础工程检测，主体结构工程现场检测，见证取样检测，建筑工程质量技术检测，学校抗震，玻璃幕墙安全，加装电梯钢结构，老房安全性检测。一、钢结构质量安全检测报告项目实例分析：某轻钢厂房建于2008年，为单层双坡三跨钢结构厂房，每跨18m，总长126m，总宽54.48m，建筑面积6864m2，设计屋面排水坡度为1∶20，屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情况为：每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机，起重量5t，轮压39.8kN。该厂房建成后，经和当地质检站等有关单位验收时发现，该厂房施工质量较差，存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外，单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造，因此，需要对该厂房进行检测和加固。1检测为了解该建筑的安全现状，提供加固改造技术依据，对其进行结构安全性。地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g(组)，该建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。1.1检测内容和结果检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。(1)经现场检查，该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6000mm。(2)经现场检查，该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆，屋盖横向支撑设置在端部的*二个开间，但个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象(3)对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查，发现部分钢构件的截面尺寸偏差*过规范允许值，存在安全隐患。(4)该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按检验。经检查，对于焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此，本工程钢结构焊缝外观质量符合