韶关市钢结构厂房安全性检测公司

钢结构夹层荷载力检测鉴定流程

焊缝无损检测方法的选用原则

各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围,应根据相关的规范、标准,结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择较合适的无损检测方法。

1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测,应**选用超声波探伤方法,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,即*出使用标准的适用方法时,应采用射线探伤。

2) 当采用射线探伤方法时,应**采用X 射线源进行透照检测,确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时,可采用γ源进行射线透照。

3) 对于焊缝表面缺陷的检测,应**采用磁粉探伤,只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。

4) 当采用渗透探伤方法时,宜**选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测,当检测现场无水源、电源的情况下,可以采用着色渗透检测。

5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,其检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。

建筑钢结构焊缝无损探伤检验具体要求

1) 设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: ①一级焊缝应进行100 %的检验,其合格等级应为《钢焊缝手工超声探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上; ②二级焊缝应进行抽检,抽检比例20 % ,其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上; ③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

2) 焊接球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JGPT30341121996 的规定。

3) 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JGPT30341221996 的规定。

4) 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002的规定。

5) 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合有关规定外,还应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

6) 设计文件*进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测。射线探伤应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323287 的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。

7) 下列情况之一应进行表面检测: ①外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100 %的表面检测; ②外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤; ③设计图纸规定进行表面探伤时; ④检查员认为有必要时。

8) 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JBPT606121992 的规定,渗透探伤应符合《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JBPT606221992 的规定。

10 　焊缝检测的计数规则及合格评定

1) 焊缝内部缺陷无损检测计数规则

一级焊缝探伤比例100 % , 即全数探伤; 二级焊缝探伤比例20 %。对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝长度计算比例,且探伤长度≥200mm,当焊缝长度≤200mm时,应对整条焊缝进行探伤; 对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应≥200mm,并应不少于1 条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

2) 焊缝处数的计数方法

工厂制作焊缝长度≤1 000mm时,每条焊缝为1 处;长度> 1 000mm时,将其划分为每300mm为1 处;现场安装焊缝每条焊缝为1 处。

3) 抽样检验的合格判定

抽样检查的焊缝数如不合格率< 2 %时,该批验收应定为合格;不合格率> 5 %时,该批验收应定为不合格;不合格率为2 %～5 %时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1 处,如在所有抽检焊缝中不合格率≤3 %时,该批验收应定为合格, > 3 %时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出1 处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。

4) 所有检验出的不合格焊缝都应100 %予以补修至检验合格。同一部位返修不宜*过2 次。

以门式刚架结构为例，关于门式刚架结构检测鉴定过程中的相关问题：

门式刚架轻型房屋钢结构是单层工业厂房中常见的结构形式，这类结构以其用钢量少、重量轻、造价低、施工速度快、适用范围广等优点获得了广泛应用。由于对轻钢结构的不熟悉和使用不当，使工程的安全度降低、存在结构安全隐患，本文根据现场检测鉴定过程中遇到的问题，提出认识和建议。

1 平面结构体系现场判定

轻钢结构事故发生的原因体现在设计方面，主要表现在：设计中存在一系列不符合设计规范和规程的技术错误，主要包括计算简图的选取和实际情况不符，支撑系统的设置不符合规范要求，构造措施不符合规范要求和加工制作方面的缺陷。门式刚架结构一般为有多余约束结构体系，对于无设计图纸及其他资料的工程，在现场检查过程中，可根据结构力学二元体规则(即将二元体的两端铰与任意体系相连，不改变原体系的自由度。显然，从任意体系上拆除一个二元体也不改变原体系的自由度。在任意体系上依次增加，或依次拆除二元体，原体系的自由度数不变)和拆除约束法(对于有多余约束的几何不变体系，可以用去掉约束的方法，使体系成为无多余约束的几何不变体系，所去掉的约束数就是原体系所具有的多余约束数)，对复杂结构或采用格构式构件的轻钢结构**判断结构体系是否为几何可变体系或几何不变体系? 。在运用规则过程中，*应对钢节点性质进行判定。所示为门式刚架斜梁与柱常见的连接形式 ，加劲肋、节点域、端板及螺栓布置等还需满足相应的构造要求，柱板横放，两侧均与斜梁通过4M20螺栓连接，两侧梁端中间作为排水沟，无法形成节点域，且梁柱节点无法作为刚性连接；梁端与柱侧焊接的支撑板通过焊接连接，梁中心线与支撑板中心线没有对齐，无法形成节点域，无法作为梁柱刚性节点，均视为铰接。由于柱脚为两对螺栓的铰接柱脚，该结构体系为几何可变体系。应对节点进行处理以满足刚性节点(实际端板连接并非刚性连接)要求，图2的连接处理方式应考虑排水的要求，避免后续积水对房屋使用造成影响。端板连接节点需要靠端板的紧密结合和高强螺栓的正常工作。现场检查过程中，发现高强螺栓终拧扭矩、螺栓丝扣外露扣数不满足GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范的要求、端板之间存在空隙等情况，由此造成的问题是刚架无法形成刚性节点，平面内刚度降低，对结构的受力和正常使用造成影响。检测过程中，有必要检查高强螺栓终拧扭矩。对于终拧扭矩满足要求而螺栓丝扣外露扣数不满足要求的，可能由于端板厚度根据规程确定 ，由于焊接后板件变形使得端板留有缝隙、涂层、制作误差所致，且端板连接主要技术关键是*高强螺栓的预拉力从而*节点刚度，对于螺栓丝扣外露扣数要求可放宽。